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金属方管件是很常用的材料，方管热熔钻加工是一种采用碳化钨硬质合金制造的工具，当使用高速及施以向下轴向力时，置于金属薄板上之热熔钻头因头部与金属磨擦急剧产生高达摄氏650－750之温度。热溶钻头附近区域金属迅速软化，在高温转动及轴向压力下，迅速加工出孔洞，同时孔洞周围形成批锋（凸台阶），此批锋就是热溶
热熔钻使用注意事项：1. 工件材料：热熔钻适用于加工工件孔径1.8-32mm，壁厚0.5～12.5mm的多种金属材料， 如铁、低碳钢、不锈钢、钛、铝、铜、紫铜、黄铜(Zn含量低于40％)、铝合金(si含量低 于0.5%)等。如果材料越厚、越硬，热熔钻头使用寿命越短。2. 热熔膏：热熔钻在工作时，瞬间产生 600 ° C 以上的高温，特制的润滑膏能
根据需要钻穿工件的厚度，热熔钻有两种长度规格 : 短钻 : 适用于穿透工件厚度在 0.8mm -3mm 长钻 : 使用于穿透工件厚度大于 3mm -12mm 根据工件在穿透后的表面要求 , 热熔钻有两种规格 : 标准型热熔钻 : 热钻穿透工件拉伸成形衬套的同时在工件表面形成一个凸环 平口型热熔钻 : 热钻穿透工件拉伸形成
热熔钻又叫热钻，其改变了传统钻孔紧固工序的工艺，使得以往加工过程中的难题——薄板薄管的攻牙紧固几秒钟就可以轻松解决。此项工艺用以取代钻孔，取代焊接螺母，取代压铆螺母。热熔钻的钻头采用碳化钨材料，经过先进热处理工艺，使钻头能在600度高温和1500-3000转/分钟的高速旋转状态下，保持高硬度、高耐磨性能，经受垂直
在制造过程中，我们常常需要解决薄壁型、板条型或管型工件的相互联接问题，其中焊接螺母和拉铆螺母工艺是比较常见的两种工艺技术。但是这两种方法会增加工序，降低效率，加大生产成本；此外额外增加外部元件还会对装配操作带来不便，而铆螺母自旋问题会影响到产品质量等。 热熔钻工艺技术，它利用摩擦生热的基
影响热熔钻头寿命的几个因素
热熔钻螺纹强度
热熔钻后道工艺-挤压丝锥加工参数
热熔钻的最大穿透材料厚度
